Le procédé
Un procédé développé par Aalberts Surface Technologies Eindhoven B.V. dans le domaine du brasage à haute température / sous vide.
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HD Brazing® a été développé par Aalberts Surface Technologies Eindhoven B.V. comme un perfectionnement du brasage sous vide. Les joints réalisés avec cette technique d'assemblage sont reproductibles et de haute qualité.
Qu’est-ce que le brasage sous vide ?
Le brasage sous vide est un procédé d’assemblage de haute qualité et reproductible, dans lequel les joints sont réalisés dans un four sous vide à des températures comprises entre 800°C et 1200°C. Comme le processus se déroule sous vide, l’oxygène et les impuretés sont absents, ce qui signifie qu’il n’y a pas d’oxydation et pas besoin de flux.
Grâce à l’action capillaire (dans les interstices de brasage très précis), le matériau d’apport (souvent à base d’argent, de cuivre, de nickel et/ou d’or) s’écoule entre les pièces, ce qui donne une liaison extrêmement solide et propre (aspect métallique brillant). Ce procédé convient à tous les métaux tels que l’acier inoxydable et le titane, les alliages de cuivre et de nickel ayant un point de fusion supérieur à environ 800°C. Divers matériaux non métalliques comme le graphite, le carbure, le diamant et la céramique peuvent également être brasés sous vide.
Le processus
- Préparation : Nettoyage minutieux des pièces et application du matériau d’apport (feuille, pâte ou fil).
- Chauffage : Les pièces sont chauffées dans un four sous vide avec un profil de température contrôlé, au-dessus de la température de fusion du brasage, puis refroidies de façon contrôlée (avec de l’azote/argon). Le brasage sous hydrogène est également possible.
- Assemblage : Le brasage liquide mouille les surfaces.
- Refroidissement : Un refroidissement contrôlé assure une microstructure uniforme et une déformation minimale.
- Contrôle : Inspection visuelle et tests d’étanchéité et de résistance.
Principaux avantages
- Haute qualité : Liaisons très solides (souvent équivalentes à la résistance du matériau de base), étanches et résistantes à la corrosion/chaleur. De plus, des joints très propres, hygiéniques et sans interstices (aucun flux nécessaire). Important pour l’industrie alimentaire ou médicale.
- Grande liberté de conception : Épaisseur variable possible, grandes surfaces peuvent être assemblées.
- Plusieurs assemblages : Plusieurs liaisons peuvent être réalisées en une seule étape. La fabrication de produits complexes est possible.
- Polyvalent : Possibilité d’assembler des matériaux dissemblables, comme la céramique avec l’acier.
- Efficace : Brasage et trempe (par exemple, des matrices) peuvent souvent être combinés en une seule étape.
- Stabilité dimensionnelle : Déformation minimale, idéal pour les produits complexes et précis.
Domaines d’application
Grâce à sa fiabilité élevée et à la possibilité de fabriquer des composants de précision, le brasage sous vide est largement utilisé dans :
- Aéronautique et spatial : Pour des composants résistants à la température.
- Industrie médicale : Pour des liaisons hygiéniques et sans interstices.
- Construction mécanique : Pour l’assemblage d’acier inoxydable, de carbure, de diamant et d’acier à outils.
- Automobile : Pour les systèmes hydrauliques et les échangeurs de chaleur.
- Technologie énergétique : Piles à combustible et échangeurs de chaleur.